真空泵维修的一般程序

无论是旋片真空泵维修，干式真空泵维修以及水环式真空泵维修，在我们停止真空泵运行后，我们都必须弄清楚真空泵的状况，应该知道哪些损坏的零部件需要更换，并事先准备好。

按一般真空泵的维修的顺序来说，都是按照拆卸、检查、组装三大步骤。由于真空泵的结构不同，具体程序内容就不一样。

下面就例举单级旋片式真空泵为例

一、总体拆卸
分离泵壳
拆卸电机与泵头分离，分解与系统有链接的管路，分解后管头用布包上防止杂物落入。
拆除泵盖
在拆除泵盖时要保证平稳，注意不要不要与其他部件卡住
取出转子
把两端的轴承拆开，取走轴承，把转子放在干净的工作台面上。
拆除油箱，安装一定顺序把油箱拆卸下来，同时在拆机时一定要把单级旋片泵的润滑油放掉。

二、检查清洁

泵体部分

轴承检查，看否有磨损、烧伤；乌金是否脱胎，如不能继续使用需要更换新的。新轴承也要检查脱胎情况，须放在没有理浸泡后检查。脱胎面积不要超过20%。

轴承体内要清洁干净，并检查油窗是否透明
真空泵的循环有关是否堵塞、有无泄漏，应保持畅通完好。
真空泵端盖和泵体结合面清洁干净。结合面的密封垫片及0型圈，如已损坏，则按原厚度更换。

缸体转子部分

检查叶片磨损、汽蚀情况，并查看是否有裂纹。如能继续使用可不比从轴上卸下来，过过非要卸下来一定要用专门的工作卸下来，不能乱敲乱碰。

卸下叶片后要清洁干净，测试轴弯曲度。

检查真空泵转子与叶片之间的间隙，若太大则要对转子间隙进行调试。同时要检查缸体的光洁度，发现缸体粗糙不平或者是有坑洼缺口，则要进行镗缸进行修复。

三、组装调整

根据一定的顺序将真空泵体组装好，期间要注意调试转子与缸体，转子与端面的间隙，过大或者过小都会影响真空泵的性能。